粘度作为乳胶质量的一个重要指标，其粘度高低，直接影响到产品外观质量及设备运转率。乳胶粘度高，极易增稠并积聚在送纸通道上而造成跑条或烟包歪斜；乳胶粘度低，粘接力差，造成烟包或烟支散口、漏气、甩嘴头。而空间的温度变化、振荡引起气泡等因素也会对粘度产生影响。

　　

　　随着生产能力的扩大，曾因搭口胶粘度偏低，并伴随车速的加快，经过烫斗停留时间减少，而造成了烟支散口及跑条，虽然及时发现问题而未酿成重大质量事故，但由于跑条，设备只能降速生产，严重影响设备运转率及生产任务的完成；另一方面，材质及印刷工艺的复杂化，对乳胶粘度要求的严格性，表现在某新品牌试产阶段，由于要突出该品牌的风格特色，商标纸及条盒纸选用了能增强立体光泽效果的材质，表面光滑，与正常使用的乳胶两者之间的粘接力差，造成粘贴不牢，引起大量的材料浪费，经过使用不同粘度的乳胶，最终锁定粘度范围为4000-7000(mpa.s)，由于新材料适应性差，因而在这阶段必须严格加强对乳胶粘度的监控，才能确保新产品试制成功。

　　

　　因此，要适应现代化卷烟设备、新型原材料及空间环境变化，准确可靠的乳胶粘度对本企业的生产尤为重要，而应用白乳胶在线粘度计来检测乳胶的粘度，检测方法必须进一步改进完善，才可以提高数据的准确性，才能进一步地加强对乳胶质量的监控。